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在焊前准备中对点焊机焊件的表面清理工作必不可少。表面清理的方法有很多种，大体上可以分为两类：一类是机械法，如喷砂、刷光、抛光、磨光等；另一类是化学法，如酸洗、碱洗等。具体采用哪种清理方法，则应根据点焊机焊件的材料、供应状态、结构形状与尺寸、生产规模、生产条件及对焊接接头质量的要求等因素选取。

清理后的点焊机焊件表面，其接触电阻值随着存放时间的增加而增大。由于清理后的焊件表面是处在同一储存条件下被氧化的，故当存放时间不长时，表面新形成的氧化膜薄而均匀，对焊接质量影响不大。如果存放时间过长，则氧化膜增厚，将无法进行焊接。因此，对易氧化的材料，从表面清理到焊接结束所经历的时间应严格控制。存放时间的长短则随材料的种类、表面清洗的方法、焊件存放的环境及对质量的要求等有所不同。

点焊机焊件的表面状态直接影响表面接触电阻的大小和电流场分布，对析热与散热有重大的影响。其结果将影响电极的使用寿命、焊件的表面质量、熔核的尺寸与形状及焊点强度的稳定性。

当点焊机焊件表面有油污、水分、油漆、氧化膜及其他脏物时，表面接触电阻将急剧增大并在很大范围内波动，直接影响到焊件质量的稳定性。

铝制品容易氧化，表面有层氧化膜，所以在焊接之前都要仔细做好焊件表面清理工作，这样点焊机焊接出来的焊点才能像图中这样美观牢固。

为了保证点焊机焊件质量的稳定，提高电极的使用寿命，要求点焊机焊件表面具有小而均匀的接触电阻。因此，焊前对点焊机焊件表面必须进行认真的清理，除掉表面的脏物和氧化膜。

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